3月26日晚，鹿鳴礦業(yè)選礦系統順利開(kāi)車(chē)運行，標志著(zhù)2024年第一次集中檢修任務(wù)順利完成。本次檢修提前15小時(shí)完成，計劃180項，實(shí)際完成193項，歷史首次實(shí)現了集中檢修之間無(wú)計劃停機，設備運行的穩定性得到提高，為完成全年生產(chǎn)任務(wù)創(chuàng )造良好開(kāi)端。

鹿鳴礦業(yè)始終堅持“非計劃停車(chē)就是事故”理念，在保證在安全、質(zhì)量的前提下，深耕檢修工作，總結提煉經(jīng)驗，并以管理創(chuàng )新和技術(shù)創(chuàng )新為抓手，尋求新突破，促進(jìn)檢修管理水平的不斷提升。

一是“人”提高。采用“定人定機”和“運修合一”的設備管理模式，實(shí)行檢修項目負責人制度和分級驗收制度，逐級落實(shí)檢修責任，設備管理人員責任意識增強。以全員能力素質(zhì)提升工程活動(dòng)為契機，開(kāi)展鉗工、電工技能比武和理論培訓，提升檢修人員的操作技能水平。制定設備操作手冊、檢修標準和維護保養標準，規范檢修作業(yè)管理，提高檢修人員作業(yè)效率。開(kāi)展設備運轉保障專(zhuān)項獎勵、設備管理激勵及紅旗機組評比等活動(dòng)，進(jìn)一步激發(fā)員工工作熱情。

二是“機”趨穩。日常維修“化整為零”，將具備條件的檢修任務(wù)在不影響正常生產(chǎn)的合適時(shí)機處理完成，降低計劃檢修期間的作業(yè)壓力；計劃檢修“化零為整”，將日常排查的隱患問(wèn)題列入檢修計劃，在集中檢修期間逐項解決，不留隱患，確保系統穩定運行。嚴格技術(shù)交底，專(zhuān)人跟蹤關(guān)鍵項目和重點(diǎn)項目，關(guān)注質(zhì)量控制點(diǎn)，確保檢修精準有效。加強設備點(diǎn)巡檢管理，健全設備隱患問(wèn)題消缺機制，開(kāi)展非計劃停車(chē)或設備故障原因統計分析，總結經(jīng)驗教訓，杜絕相同問(wèn)題重復發(fā)生。

三是“料”尋優(yōu)。以半自磨機更換襯板作為集中檢修的標志性節點(diǎn)，將重要磨耗件使用壽命提高至與半自磨襯板壽命一致或為其整倍數，將此標準作為檢修重要技術(shù)指標之一，實(shí)現備件更換周期與集中檢修周期同步，減少停機檢修次數，提高設備運轉率。通過(guò)技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng )新，解決現場(chǎng)瓶頸問(wèn)題，關(guān)鍵備件實(shí)現與檢修周期同步，避免更換導致的系統停機，打破了集中檢修期間需系統停車(chē)的原有固定檢修模式。

四是“法”求變。以提高半自磨機運轉率為核心，采用集中檢修+應急搶修+預防性維修+改善性維修相結合的維修方式，延長(cháng)集中檢修的周期，促進(jìn)系統連續平穩運行。以設備的狀態(tài)檢修為主，計劃預修為輔，摸索備件使用壽命，減少事后檢修。以經(jīng)驗統計和預先檢查為主，配合狀態(tài)監測與故障診斷，提前預判故障，減少設備故障率。

五是“環(huán)”向好。將設備保養作為檢修固定項目持續開(kāi)展，同時(shí)在檢修期間完成揚塵點(diǎn)除塵系統改造、跑冒滴漏治理等工作，持續改進(jìn)現場(chǎng)設備運行環(huán)境。開(kāi)展磨機拆卸螺母助力機械臂等檢修輔助設備的研發(fā)，降低工人檢修勞動(dòng)強度，降低檢修安全風(fēng)險，營(yíng)造檢修作業(yè)安全環(huán)境。應用皮帶智能巡檢機器人等智能檢測技術(shù)，實(shí)現現場(chǎng)設備狀態(tài)和安全環(huán)境的實(shí)時(shí)監測。（鹿鳴礦業(yè) 孫宇航）